液壓泵泄露，可以分為三種情況，分別是靜止安裝時泄漏、安裝調(diào)試時泄漏和正常工作時突然泄漏。

第一種：靜止安裝時泄漏。

在儀器安裝好后，一般都需要進行靜止測試，觀察是否存在泄漏。如果存在泄漏而且泄露的量比較小，那么一般這種情況多數(shù)可能是動環(huán)或者靜環(huán)密封圈出現(xiàn)了問題。如果泄漏的量比較大，那就表明動環(huán)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。當(dāng)泄漏的介質(zhì)沿著軸線向外噴射時，大多數(shù)是因為動環(huán)密封圈出現(xiàn)問題，泄漏的介質(zhì)呈現(xiàn)出向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，那么多數(shù)是因為靜環(huán)密封圈失效導(dǎo)致。除此之外，泄漏的方式也可能同時存在，但是一般都會有主次之分，只要細(xì)致觀察，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能作出正確的判斷。

第二種：安裝調(diào)試時泄漏。儀器的密封在經(jīng)過靜試之后，使用調(diào)試的過程中運轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生離心力，從而抑制介質(zhì)的泄漏。所以試運轉(zhuǎn)時，機械密封的泄漏，排除了軸間及端蓋密封是否失效后，基本上可以確定，都是由于動、靜環(huán)摩擦副受到破壞所導(dǎo)致的。引起摩擦副密封被破壞導(dǎo)致失效的因素主要是因為：

(l)操作過程中，出現(xiàn)過抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，從而引起較大的軸向力，導(dǎo)致動、靜環(huán)的接觸面分離;

(2)安裝機械密封的時候，壓縮過大的量，造成摩擦副端面嚴(yán)重的磨損、擦傷;

(3)動環(huán)密封圈安裝太緊，造成彈簧沒有辦法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;

(4)靜環(huán)密封圈安裝太松，當(dāng)動環(huán)軸上下浮動時，使得靜環(huán)脫離了靜環(huán)座;

(5)介質(zhì)存在顆粒狀物質(zhì)，在儀器運轉(zhuǎn)時進入了摩擦副，損傷動、靜環(huán)密封的端面;

(6)設(shè)計選材不當(dāng)，選擇密封端面的比壓偏低或者是密封材質(zhì)的冷縮性較大等。上述情況經(jīng)常出現(xiàn)在試運轉(zhuǎn)中，有的時候可以通過對靜環(huán)座進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整等予以消除，但大多數(shù)的情況是需要進行重新拆裝，更換密封。

第三中：在正常運轉(zhuǎn)過程中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)原因是因為正常磨損或者已經(jīng)達(dá)到了使用壽命，大多數(shù)的原因是因為現(xiàn)場工況環(huán)境變化較大或者因操作、維護不當(dāng)引起的。具體有以下幾種情況：

(1)操作是出現(xiàn)了抽空、氣蝕或較長時間憋壓等情況，造成了密封被破壞。

(2)使用的實際輸出量較小，大量的介質(zhì)在泵體內(nèi)循環(huán)，導(dǎo)致熱量積聚，從而引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效。

窗體頂端

(3)介質(zhì)回流的量偏大，造成吸入管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣被泛起，損壞密封。

(4)長時間的停運，重新啟動時沒有進行手動盤車，造成因為摩擦副粘連扯壞密封面。

(5)介質(zhì)中含有腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性的物質(zhì)增多。

(6)現(xiàn)場工況環(huán)境溫度急劇變化。

(8)突然的停電或故障停機等等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然出現(xiàn)泄漏，沒有及時發(fā)現(xiàn)解決，會釀成較大事故和損失，必須予以重視并采取相應(yīng)的有效措施。

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